焦化炉余热锅炉介绍特点是什么(焦化炉余热锅炉介绍特点是什么)

产品描述：焦化炉余热锅炉采用强制循环，即通过外力（给水泵、热水循环泵）在管内驱动蒸汽和液压液。这使得受热面的布置不受任何限制，并且使受热面布局非常紧凑。

焦炉余热锅炉受热面由省煤器段和蒸发器段组成。根据余热锅炉的热平衡计算，余热锅炉必须产生饱和蒸汽并降低排烟温度。焦化炉余热锅炉必须配备省煤器部分，利用给水进一步吸收废气的中低能量。这样，一方面可以提高给水温度，增加余热锅炉的蒸汽产量。另一方面，可以提高蒸发器部分的加热表面的有效利用率。

为了提高省煤器的传热温度和压力，省煤器段采用逆流布置，即工质和废气流向相反的方向，而蒸发器段仍采用并流布置。

综上所述，在焦化炉尾部烟道安装余热锅炉，可以达到回收烟气余热、保护环境的目的。对有效降低能源消耗、促进可再生能源可持续发展具有重要的现实意义。

一般情况下，焦化炉余热锅炉在地下主烟道翻板阀前开一个孔，将地下烟道中的热烟气从地下引出。经余热回收系统进行热交换和冷却后，烟气温度由260降至300。降温至140-160左右，再通过余热锅炉出口引风机排入原烟囱上预留的孔内，再通过烟囱排入大气。

总之，焦化炉余热锅炉的布置位置需要根据用户现场的实际情况来确定，并做出不同的选择。

特征：

(1)可靠性。所有设计参数的选择首先考虑焦炉的可靠运行。

(2)经济。在保证焦炉可靠运行的前提下，应尽可能增大换热温差，减小换热面的体积和重量，减少设备投资。在技术经济比较的基础上，合理设计烟气余热利用温度。如果烟气温度过低，除了增加引风机日耗电量外，还会对烟囱造成低温腐蚀，影响其使用寿命。

(3)合理优化。通过焦化炉余热锅炉的合理设计，力求实现热回收的高能水平。

(4)安全。合理控制受热面金属壁温度，避免烟气露点。这是保证受热面不泄漏的前提条件，所有的方案都必须首先满足这个条件。

产品优势：

优异的耐磨性

磨损主要是由于灰粒对管道的冲击和切割作用，磨损发生在与水平线成30度角的管道周围。当S1/d=S2/d=2时，这里的磨损量是平均值的3倍。

交错排列会导致第二排由于气流方向的变化而磨损。当S1/d=S2/d=2时，第二行的磨损量是##行的2倍，且后续各行的磨损量一般比##行高30%~40%。

顺序排列的##行与交错排列的##行相同。未来，由于气流对管道的影响较小，每排的磨损都会减少。在其他条件相同的情况下，顺行管束的磨损量比交错管束减少3-4倍。

H型翅片管换热器串联布置。H型翅片将空间划分为若干小区域，对气流具有均流效果。它不同于光管换热器和螺旋翅片换热器的交错布置。与其他产品相比，在其他条件相同的情况下，磨损寿命延长3至4倍。

减少灰尘堆积

灰尘沉积的形成发生在管束的背面和迎风面。管子交错排列，便于冲洗管束，且背面灰尘较少。对于串联排列的管束，由于气流不易冲走管束背面，因此就管束而言，串联排列的管束比交错排列的管束积尘更多。

H型翅片焊接在不易积灰的管子两侧，气流直接流过，不改变气流方向，因此翅片不易积灰。

H型翅片中间有6~13mm的间隙，可以引导气流，清除管体翅片上积存的灰尘。在适当的风速下，具有良好的自洁功能。

螺旋翅片由于翅片的螺旋角导致气流改变方向，翅片管内积尘严重。对于不能发生松散灰尘堆积的场合，尽量不要使用。现场运行实践表明：H型翅片管不积尘或很少积尘，而螺旋翅片管积尘严重。

由于H型翅片管两侧形成直通道，使用吹灰器吹灰可达到##吹灰效果。

降低烟气侧阻力

由于H型翅片两侧形成直通道，而螺旋翅片的螺旋角引导气流改变方向，因此螺旋翅片容易积尘，使排烟阻力比H型翅片大。形状的鳍。因此，采用H型翅片管可以减少风阻，降低引风机的运行和投资成本。

翅片与钢管焊接熔合率高

由于H型翅片采用独特的锯齿形结构（已获国家专利），翅片与钢管的焊接熔合率可高达98%以上，保证了H型翅片管具有良好的传热系数。

产品整体图：

工艺流程：

焦化炉末端烟气流量为：在地下主烟道翻板阀前开一个孔。热烟气从地下主烟道引出，经烟道到达余热锅炉入口。烟气自下而上流动。流经蒸发器、省煤器，经锅炉出口引风机排入主烟道，经烟囱排空。烟气温度从280下降到160，释放的热量用于将水变成0.8MPa的饱和蒸汽。