导热油锅炉脱水流程，导热油锅炉脱水流程图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于导热油锅炉脱水流程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍导热油锅炉脱水流程的解答，让我们一起看看吧。

导热油锅炉煮油的方法？

1.点火前准备 检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。 检查系统试压冲扫是否符合要求。 检查电器系统及控制仪表是否装妥。

2.煮油

初升温阶段: 启动热油循环泵,进行冷炉点火。冷炉点火后,以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90～95℃。

脱水阶段: 90～110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。

导热油锅炉燃烧时管道有水声怎么处理？

答1、原因：系统集气
2、如果系统安装规范，应该只在运行的前期有这种情况发生，气的来源：管道里的空气、蒸发掉的水分；
3、不然的话就是未设置高位油槽，或者设置不合理。

如果在二三百度高温的热油中进水势必会影响导热油炉的正常运行；导热油炉系统压力急剧波动；循环泵产生“汽蚀”，不能正常工作，高位膨胀罐排气管冒汽，甚至连油一起冲出，这样只能紧急停炉，将系统迅速降温。

在找出进水原因并采取措施排除后，还需要对系统中的导热油进行脱水操作，启动热油循环泵，进行冷炉点火。冷炉点火后，以每10℃/时的升温速度进行升温，直到90～95℃。因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高，90～110℃范围内是驱赶系统内残存水份和导热油所含微量水份阶段。升温速度控制在0～5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。

当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。

这个阶段的长短视残存水份的多少和导热油的质量而定，决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅引起“突沸”，使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。

1.

如果是水经过的声音,可以调节一下阀门就能够解决水流声。

2.

如果是管道内有杂物导致的,对管道和过滤器清洗干净就好。

3.

如果是空气导致的,将排气阀打开排气就解决了。

1、原因：系统集气 2、如果系统安装规范，应该只在运行的前期有这种情况发生，气的来源：管道里的空气、蒸发掉的水分； 3、不然的话就是未设置高位油槽，或者设置不合理。

导热油炉高位槽喷油怎么回事？

高位槽的高度是不是太低了，油气分离器也太小了所导致。高位槽的温度降不下来，造成导热油的氧化，长时间受氧化的导热油，在上下对流时流到高温，这是，酸败的成分会进行复杂的化学反应，造成聚合和裂解的不断发生，所以就会不断有油蒸汽从高位槽溢出，同时聚合过程也会形成大分子化合物，影响导热系数，炉膛高温部分的结焦也很严重。

我们公司得导热油锅炉管线里有气有水了无法正常使用了，也排气排水了，就是不能正常使用，谁明白帮帮帮帮？

进行脱水处理，先打开高位罐防空管阀门，导热油缓慢升温至95℃时便开始脱水，升温速度控制在不超过5℃/h；当温度升至110-140℃时要保持24h，以脱去导热油中的水分；升至180-200℃时，保持4h，以脱去馏分。

导热油脱水时，会出现压力表指针摆动频繁，且导热油进出口温度也上下波动较大的现象。

此时，要注意控制膨胀器油位，及时补油，以恢复正常油位。

脱水完成后，压力表、温度表趋于稳定。

到此，以上就是小编对于导热油锅炉脱水流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于导热油锅炉脱水流程的4点解答对大家有用。