导热油锅炉事故处理（导热油锅炉事故处理流程）

导热油炉的安全要点

1、•；油量应与安装位置一致。•；在油位螺塞处检查油位。•；拧紧油位螺塞及通气器。导热油炉检查和维护的注意事项导热油炉应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。

2、要及时出渣，及时清除除尘器内的煤灰。十停炉时导热油温度必须降至100摄氏度以下循环泵方可停止运行。下班前必须检查是否关闭各种阀门管道、电气开关并确认安全后方可离开。

3、注意油品质量：导热油在使用过程中会产生氧化、分解等影响其性能的过程，需要定期更换或添加抗氧剂等添加剂。清洗和维护：定期清洗导热油炉内部的管道和燃烧室，检查设备的使用情况和磨损情况，及时维护和更换损坏的设备。

4、导热油炉必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。

5、导热油炉在运行前，操作人员应做好准备工作，检查供热系统所有阀门开关，是否处在工作位置，检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常，导热油炉体 ；、鼓风机、引风机、循环泵 ；进行全面检查，正常方可开机。

6、导热油炉加热系统的设计和安装应严格执行国家有关部门制定的热油炉设计规程，以保证系统的安全运行。设备风险程度分析一般变乱，职员轻伤，轻微经济损失。较大变乱，职员轻、重伤、死亡，较大经济损失。

导热油在高温中突然停止循环会怎样?

因此会导致循环泵压力波动。如果波动不厉害，可以不管它，气体最终会逐步排入膨胀槽。如果剧烈波动，则需要降低温度重复进行排气操作。还有一种情况是管线震动导致的压力表轻微波动，需要确认震动的原因及危害性。

避免导热油的氧化 由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成导热油的劣化变质，所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护，确保热载体系统的封闭，避免导热油与空气接触，延长导热油的使用寿命。

当突然停电时，处于高温运转导热油炉应该怎样处理？突然停电后，要立即采取冷油置换。

使用前注意冷却水的量和循环，这样可以保证模具温控器在使用时的运行，减少了使用中一些不必要的麻烦。对电气元件，可根据使用寿命更换元件，并定期检测，确保安全。

系统中有多路并联设备时，须注意各支路上导热油的流速，避免结焦堵塞。在使用前，需清除炉管内铁锈、杂质和水份。开车时：先启动循环泵，再点火；停车时：必须先停止加热，待导热油降温到80℃时，再关闭循环泵。

甚至造成人身伤害事故。保持导热油的清洁 在生产过程中遗留的铁屑等杂质要及时清洁干净，不能混入导热油中，如果混入了杂质随着油的流动，杂质将会使得传热循环工作不正常，严重时还会造成机器故障。

导热油锅炉爆管的应急处理?求正解!

因此，遇上停电等故障，应打开所有炉门，立即消除炉内剩余的燃煤，让大量冷风窜进炉膛内，迅速降低炉温，消除热源；同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量。

同一时间，要开启冷油置换，打开放油阀，把油放到地位槽内，并使地位槽内的冷油流回炉内，带走热量，避免发生危害。

锅炉鼓包、爆管事故应急处置：应中断燃烧，关闭鼓引风机和燃烧装置，找出原因并采取措施。

处理：及时更换或再生导热油，同时注意排气。异常3：循环泵电流值减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。原因：可能是导热油汽化所致，查明汽化原因采取相应的措施。

油温锅炉导热油起火了怎么办?

1、导热油炉的调试方法，分为冷态调试和热态调试，必须逐步做好各个环节。

2、易燃烧的特性，若对其介质特殊性和操作安全性认识不够，在运行中极易发生泄漏和火灾、爆炸等事故，而识别了其常见的事故隐患并有针对性地采取预防措施即可大大降低电加热导热油炉发生火灾事故的风险。

3、导热油炉的主要危险是火灾。导热油一旦从导热油炉供热系统泄漏，由于自身温度很高，又接触火焰或接近火焰，就会被点燃或自燃，造成火灾。另外，导热油炉也会因导热油带水等原因，而发生爆炸事故。

4、从以上数据来看问题应该出现在两个方面： 锅炉内部盘管内外清理不彻底，必要时可以更换盘管。

5、在导热油的油温过高、导热油炉过热和导热油出现变质情况下，容易出现导热油炉爆管、鼓包等现象。这时应紧急停止导热油炉运转，放掉导热油，降低温度。

6、②．停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。③．高温状态时要确保导热油循环良好。④．正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。⑤．应按规定对各机械润滑点注油。